Theo dõi sản xuất thời gian thực với Andon System

ANDON SYSTEM (Hệ thống Andon) LÀ GÌ ?

Andon là một thuật ngữ sản xuất đề cập đến một hệ thống để thông báo cho quản lý, bảo trì và các công nhân khác về vấn đề chất lượng hoặc quy trình. Trung tâm là một thiết bị kết hợp đèn tín hiệu để cho biết máy trạm nào có vấn đề.

Hệ thống ANDON SYSTEM được thiết kế để kiểm soát chi tiết các sự kiện ở từng công đoạn quan trọng, trong quá trình sản xuất. Hệ thống làm việc theo thời gian thực (Realtime) có khả năng cảnh báo tức thời những sự cố gián đoạn quá trình như: thiết bị có sự cố, thiếu nguyên vật liệu, bán thành phẩm, phát hiện lỗi trên sản phẩm bởi nhân viên – công nhân tham gia sản xuất.

Khác với hệ thống ANDON theo quan niệm cũ là nhân viên quản lý phải ghi chép bằng tay và thống kê các sự cố xảy ra. Hệ thống ONLINE ANDON SYSTEM này được thiết kế dựa trên công nghệ Vi xử lý, giao tiếp trực tuyến với máy tính thông qua một hệ thống server được thiết kế chuyên dụng, gởi thông tin mọi sự cố trong suốt quá trình sản xuất. Các thông tin về sự cố sẽ được lưu trữ trong cơ sở dữ liệu sản xuất chung là Server hoặc trên các máy tính cùng mạng.

Nhờ xử lý và truyền số liệu trên mạng Lan thông qua server và bởi khả năng kết nối trực tuyến, người quản lý dễ dàng kiểm soát mọi sự cố xảy ra trong sản xuất ngay trên màn hình máy tính ngoài bảng hiển thị và Alarm ngay tại xưởng. Hệ thống có thể cho ra những báo cáo chi tiết hoặc tổng kết về các sự cố xảy ra và thời gian dừng chuyền trong ca hoặc ngày làm việc.

Mọi nghành nghề điều có thể áp dụng hệ thống andon tùy theo quy mô lớn hay nhỏ

Bất nhắc lĩnh vực nào, lúc hoạt động sở hữu tính hệ thống, với tính giải quyết tức thời, biết được chuẩn xác việc cần giải quyết mà chẳng phải mất thơi gian để tậu người hổ trợ hay người có quyền giải quyết vấn để. Tuy vậy vẫn có một số nghành nghề có hoạt động sản xuất ở quy mô nhỏ thì chưa đến mức cần thiết sử dụng andon system vì trong andon system có nhiều bộ phận phóng đại âm thanh trong điều kiện tiếng ồn gia tăng của nhà máy.

Như: sản xuất theo dây chuyền.(người công nhân chỉ việc cung cấp mà ko cần quan tâm tới những giai đoạn khác, bởi khi có buộc phải thì họ chỉ cần nhấn nút tại vị trí để báo cần viện trợ, người giúp sẽ biết chính xác mình giúp gì và giúp như thế nào một bí quyết tức tốc ).

Hệ thống quản lý sản xuất – System andon

• Hệ thống giám sát sản xuất andon
• Hệ thống giám sát năng suất
• Hệ thống theo dõi tiến độ sản xuất

Hệ thống quản lý sản lượng

• Hệ thống đếm sản phẩm bằng tay
• Hệ thống đếm sản phẩm trên bằng chuyền
• Hệ thống đếm sản phẩm xưởng may
• Giám sát sản xuất chuyền may

Nguồn gốc của hệ thống Andon – Sản xuất Lean của Toyota

Một trong những triết lý Lean của Toyota chính là Quản lí bằng mắt. Mieruka

Tự động hoá mang ý nghĩa: Nếu có sự bất thường, phải dừng dây chuyền hoặc máy móc. Điểm mấu chốt trong suy nghĩ này chính là việc phân biệt rõ ràng đâu là bình thường, đâu là bất thường. Nếu nói về mặt chất lượng thì đó là việc làm lộ mặt các sản phẩm xấu. Nếu nói về mặt số lượng thì đó là việc làm sao để thấy rõ bằng mắt thường rằng việc sản xuất đang tiến kịp hay không kịp kế hoạch. Đây là cách nghĩ đúng với tất cả các mặt, từ cách đặt đồ vật, khối lượng công việc đảm nhiệm, cách xoay vòng Kamban, cách thực hiện công việc của người công nhân. Đối việc các công trường sản xuất theo phương thức sản xuất Toyota, việc quản lí bằng mắt được thực hiện một cách triệt để.

※ Khái niệm này ngày nay được gọi với cái tên Mieruka (視える化)

AnDon

AnDon là một ví dụ tiêu biểu về Mieruka. Đây là tấm bảng line-stop được treo ở công trường sản xuất. Khi line (line=dây chuyền sản xuất) ở trạng thái hoạt động bình thường, đèn ở bảng có màu xanh lá cây. Giả sử có trường hợp người công nhân muốn nhận sự giúp đỡ từ bên ngoài line để điều chỉnh tiến độ trong công việc (do bị chậm), lúc này bảng AnDon có màu da cam. Khi cần thiết phải dừng line để sửa lỗi, bảng AnDon sẽ có màu đỏ. Để loại bỏ triệt để các lỗi bất thường, việc dừng line là cần thiết, không có gì phải sợ.

Hệ thống Andon thế hệ mới ứng dụng IOT và Mobile app

Hệ thống Andon mới được di chuyển từ bảng andon tĩnh tới cảnh báo thời gian thực trên biển báo kỹ thuật số.

Hệ thống Andon là sự kết hợp của:

• Màn hình khu vực sản xuất lớn
• Sử dụng HMI vận hành hiện tại và thiết bị đầu cuối khu vực sản xuất
• Công nghệ cảnh báo sử dụng email và tin nhắn SMS

Lợi ích của Andon thế hệ tiếp theo

• Cải thiện thông tin liên lạc giữa các nhà khai thác và kỹ sư
• Định dạng phản hồi đa phương tiện để hiển thị tối đa các cảnh báo
• Cơ hội cải thiện liên tục tốt hơn
• Cải tiến OEE và chất lượng

CẢNH BÁO PHẢN HỒI NGAY LẬP TỨC

• Kích hoạt bởi nhà điều hành
• Email sẽ được gửi đến những người thích hợp dựa trên loại báo thức — an toàn, chất lượng, bảo trì — và vị trí của báo thức.
• Cuộc gọi tự động đến nhà điều hành.

Ứng dụng Andon System trong Lean Manufacturing

Sử dụng hệ thống andon trong sản xuất Lean sẽ mang lại nhiều lợi ích cả trong ngắn và dài hạn. Trong ngắn hạn, nó cung cấp:

• Khả năng hiển thị và minh bạch trong quá trình sản xuất
• Tăng năng suất và hiệu quả
• Giảm sản phẩm thừa thải.

Lợi ích lâu dài bao gồm:

• Giảm chi phí và downtime
• Nâng cao giá trị cho khách hàng vì sản phẩm chất lượng tốt hơn
• Nhà điều hành có trách nhiệm chịu trách nhiệm về dòng chạy hiệu quả và hiệu quả nhất có thể– trao quyền cho họ thực hiện hành động khi có sự cố, thay vì chờ quản lý, v.v.
• Cải tiến lâu dài cho quá trình sản xuất

Giống như hầu hết các nguyên tắc trong sản xuất Lean, chính bản thân dây andon không thêm giá trị. Tương tự như vậy, nếu hành động không được thực hiện ngay lập tức khi hệ thống được cảnh báo, nó sẽ đánh bại mục đích và thực sự có thể làm giảm giá trị bạn đang nhắm tới.